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机床工具钎焊炉进行钎焊时有哪些加工方式
发布时间:2020-04-23   点击次数:212次
  机床工具钎焊炉的钎焊机箱是加工的典型机载电子设备机箱,外形尺寸大壁薄易变形,尺寸精度和形位公差(如垂直度等)要求高,需要熟练有技能的工人操作,所以该机箱的加工能充分地反映出机箱加工的能力。由于机箱在加工中涉及到工种较全,工序较多,流程控制要求较严,生产周期也较长,因此该机箱的加工工艺就显得尤其重要,该加工工艺安排的合理性将直接影响到产品质量的好坏。机箱目前分为二大类:一类是有散热翅片的钎焊机箱,另一类是无散热翅片的钎焊机箱。零件在进行钎焊前有两种加工方式。
  1.零件在使用机床工具钎焊炉钎焊前的粗加工。
  铝合金零件毛坯料首先要经过退火处理,目的是消除加工硬化,改善切削加工性,消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向,细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。其次,按零件工艺要求进行刨削和铣削加工,钳床配合划线,并在相应位置、型腔面和配合面留有0.5mm的精加工余量,然后零件进行第二次热处理,目的是再次消除应力,减少变形。
  以某型号机箱框为例,左、右侧板与后框及前框配合面处需各留0.5mm的精加工余量,还有左、右侧板与散热翅片配合面留有0.5mm的精加工余量,这样精加工后它们组装时的相互配合面间隙就得到了很好的控制,后框和前框在长度方向单边各留0.5mm的精加工余量需在精加工时按成组的方法一起装夹加工,这样精加工后它们组装时长度尺寸保持一致,机箱框的平行度就得到了很好的保证。
  2.零件钎焊前的精加工
  经过二次热处理后的铝合金零件需按相关工艺要求铣去0.5mm的精加工余量,但是零件钎焊后才能加工的工艺余量、加强筋及工艺凸台不允许铣去。此外还应考虑左、右侧板与散热翅片配合间隙的焊片厚度,按工艺要求配合加工至深度。钎焊前各个铝合金零件分别按工艺要求完成粗加工和精加工后,则进入钎焊前机箱框的试装配及钎焊前必要的准备工作两个阶段。
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主营产品:真空升华仪,有机材料升华仪,真空钎焊炉

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