真空钎焊就是在真空加热状态下，用熔点比基体金属低的液态钎料，靠两工件间微小间隙的毛细管吸力作用填充基体金属间隙，从而形成牢固结合。对基体金属的物理、化学性能不发生影响或影响很小，可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成，生产效率高，加热均匀，焊件变形小，容易保证焊件的尺寸精度，焊接过程不需要钎剂，焊缝致密光亮，显著提高了产品的抗腐蚀性，且机械性能优良，容易实现自动化，产品一致性好。

　　PCD真空焊机的真空钎焊是一种优良的连接技术，采用真空钎焊工艺技术钎焊铝及铝合金零部件，质量可靠，钎焊精度高，钎缝成形美观，使用性能稳定。这种技术以其无可比拟的优点被广泛应用于航空电子系统中，要求高性能与高可靠性的铝合金机箱制造。

　　为了控制钎焊后机箱框的变形量，因而加工时需在相应零件的长度、宽度、厚度单边方向留有适当的工艺余量，并增加工艺加强筋及工艺凸台，钎焊后再按机箱框工艺要求铣去工艺余量、加强筋及凸台，加工至设计图尺寸及技术要求，这样可保证机箱框内部及外部的加工尺寸。

　　PCD真空焊机进行钎焊前需要将每个待焊铝合金零件进行清洗，并用酒精棉球将零件钎焊接触面擦拭干净，保证待焊零件有洁净表面，清洗后应密封保存，为了防止氧化，必须在清洗后48小时以内进行钎焊。

　　对钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污。

　　操作人员不应直接用手接触待焊铝合金零件，接触零件应佩戴白色不起毛的棉布套，以防汗渍等粘在零件上影响钎焊。

　　夹具材料选用不锈钢和耐热合金钢，在不损害刚度的前提下，可通过减轻工装重量和使用密度小、比热容小的材料来减少工装的热容量，还必须确保工装干燥清洁。